PVC Flex Banner Tillverkningsutrustning, Process & Workflow

På PrimeTex tillverkas våra PVC flex-banderoller av ett polyestertyg som basmaterial kombinerat med ett PVC-beläggningssystem genom en kontinuerlig produktionslinje. Olika tillverkningsprocesser definierar strukturen och prestandan för våra frontlit-, bakgrundsbelyst-, blockout- och mesh-banners.

 

I. Huvudsaklig produktionsutrustning

1. Varpstickningsmaskin

Vi använder varpstickningsmaskiner för att tillverka hög-höghållfast polyesterväv.

Råmaterial: PET polyesterfilament
Struktur: varp-stickad scrim
Kontrollparametrar: maskdensitet (t.ex. 9×9, 12×12, 9×18)
Funktion: ger draghållfasthet och dimensionsstabilitet

Scrimstrukturen påverkar direkt bannerns slutliga draghållfasthet och dimensionella stabilitet.

 

2. PVC-blandningssystem

Vår PVC-blandning framställs genom ett automatiserat blandningssystem.

PVC-harts (basmaterial)
Mjukgörare (flexibilitetskontroll)
Stabilisatorer (termisk stabilitet)
Kalciumkarbonat (hårdhet och kostnadsjustering)
Pigment (vita/svarta/transparenta system)
Funktionella tillsatser (UV-beständighet, flamskyddsmedel, anti-mögel, etc.)

Enhetlig blandning är avgörande för att säkerställa beläggningsstabilitet och lång-hållbarhet.

 

3. Knivbeläggningslinje

Knivbeläggning är en av våra kärnproduktionsprocesser för premium PVC flex banderoller.

Behandla
Vi applicerar PVC-pasta jämnt på väven med ett precisionsschabersystem.

Viktiga styrparametrar
Beläggningstjocklek
Bladgap
Linjehastighet
Temperaturkontroll

Tillämpliga produkter
Frontbelyst banderoll
Bakgrundsbelyst banner
Blockout-banner

Denna process säkerställer en kompakt struktur och stabil beläggningskonsistens.

 

4. Lamineringslinje

Vi använder även lamineringsteknik för specifika produktsortiment.

Behandla
PVC-film + scrim-tyg + PVC-film
Bondad under kontrollerad värme och tryck

Drag
Hög produktionseffektivitet
Konkurrenskraftig kostnadsstruktur
Lämplig för standardprodukter-

Ansökningar
Mellan-frontbelyst banner
Vissa blockout-strukturer

 

5. Kalandreringsmaskin

Vi använder kalandreringssystem för att bearbeta PVC till enhetliga filmer.

PVC smälts och pressas till filmark
Sedan laminerat med scrimtyg
Säkerställer konsekvent tjocklek över stora volymer

Denna process stöder standardiserad massproduktion.

 

6. Tork- och härdningsugn

Vår produktionslinje inkluderar ett kontrollerat tork- och härdningssystem.

Temperaturområde: 120–200 grader

Funktioner
Tar bort fukt och kvarvarande lösningsmedel
Härdar PVC-beläggningsskikt
Stabiliserar slutliga dimensioner

Temperaturkontroll är avgörande för att undvika krullnings- eller delamineringsproblem.

 

7. Ytbehandlingssystem

Vi applicerar ytbehandling för att förbättra utskriftsprestanda.

Metoder som används
Corona behandling
UV-ytaktivering
Ytmodifiering (blank eller matt finish)

Dessa behandlingar förbättrar bläckets vidhäftning och färgkonsistens i olika trycksystem.

 

8. Klyvnings- och återlindningsutrustning

Vi skär och spolar tillbaka färdiga jumborullar till standardstorlekar.

Standardbredder: 1,02m / 1,37m / 1,52m / 3,2m
Slutlig form: rullförpackning

 

9. Kvalitetskontrollsystem

På PrimeTex testas varje batch genom strikta QC-procedurer:

Draghållfasthetsprovning
Skalhållfasthetstestning
Ljustransmissionstestning
Tjockleksmätning (mikrometer)
UV-åldringsbeständighetstestning
Kontroll av färgkonsistens

 

II. Produktionsprocessflöde

Steg 1: Scrim Weaving
Vi tillverkar PET scrim-tyg genom varpstickningsmaskiner.

Steg 2: PVC-blandning
Vi blandar PVC-harts, mjukgörare, stabilisatorer, fyllmedel och tillsatser till en enhetlig pasta.

Steg 3: Beläggning eller laminering
Knivbeläggning: PVC-pasta appliceras på scrim med kontrollerad tjocklek
Laminering: PVC-film är bunden till väv under värme och tryck

Steg 4: Torkning med hög-temperatur
Vi tar bort lösningsmedel och härdar PVC-skiktet under kontrollerade värmeförhållanden.

Steg 5: Ytbehandling
Corona- eller UV-behandling tillämpas för att förbättra bläckets vidhäftningsförmåga.

Steg 6: Kylning & Stabilisering
Vi stabiliserar rullspänningen och säkerställer dimensionell konsistens.

Steg 7: Lindning
Materialet lindas till jumborullar under kontrollerad spänning.

Steg 8: Klyvning & packning
Vi skär rullar i önskade bredder och kompletterar slutförpackningen med batchmärkning.

 

III. Produktprocessskillnader

1. Frontbelyst banderoll

Vi använder enkla eller dubbla PVC-beläggningssystem.
Strukturen är ogenomskinlig med kontrollerad ytplanhet.

 

2. Bakgrundsbelyst banner

Vi formulerar PVC-skikt med kontrollerad ljustransmission och diffusionstillsatser för att säkerställa enhetlig bakgrundsbelysningsprestanda.

 

3. Blockout-banner

Vi producerar en struktur med tre-lager med ett svart mellanlager, vilket möjliggör oberoende dubbel-sidig utskrift utan störningar.

 

4. Mesh Banner

Vi tillämpar perforerad eller strukturerad scrim-design med en öppen yta på 30%–50% för att minska vindbelastningen för utomhusinstallationer.

 

IV. Viktiga processkontrollpunkter

På PrimeTex fokuserar vi på följande parametrar:

PVC-formuleringsförhållande (flexibilitet kontra styrka balans)
Beläggningens tjocklek konsistens
Tygspänningskontroll
Torktemperaturprofil
Ytenergi (dyne-nivå)
Bläckkompatibilitet (UV/lösningsmedel/latexsystem)

 

V. Sammanfattning

Hos PrimeTex består PVC flex bannerproduktion av fyra kärnsteg:

Scrim tyg vävning
PVC-blandning
Beläggning eller laminering
Torkning, härdning och ytbehandling

Skillnader i beläggningsmetod, lagerstruktur och ljustransmission definierar de slutliga produktkategorierna: Frontlit, Bakgrundsbelyst, Blockout och Mesh banners.

 

VI. PrimeTex Factory Flow

Vår kontinuerliga produktionslinje är organiserad enligt följande:

[1] Råvarulagring
PVC-harts + tillsatser
│
▼
[2] PVC-blandningssystem
Höghastighetsblandning av-blandningar
│
▼
[3] Warp Knitting Machine
Polyester scrim produktion
│
▼
[4] Tygavrullningssystem
│
▼
[5] Knivbeläggning/lamineringslinje
PVC-applikationssystem
│
▼
[6] Tork- och härdningsugn (120–200 grader)
Kontrollerad termisk bearbetning
│
▼
[7] Kontrollenhet för kylning och spänning
│
▼
[8] Ytbehandlingssystem
Corona / UV-aktivering
│
▼
[9] Jumbo Roll Winding System
│
▼
[10] Klyvverkstad
Standardbreddskärning
│
▼
[11] Område för kvalitetskontroll och förpackning
Slutbesiktning + packning